冶金机械齿轮使用的种类繁多，常见的有以下几种：
圆柱齿轮
直齿圆柱齿轮
特点：冶金机械轮齿与轴线平行，制造工艺相对简单，成本较低，传动效率高，承载能力相对较低，传动时会产生的冲击和噪声，适用于速度较低、载荷较小的场合。
应用：在一些小型冶金辅助设备，如小型物料输送装置、简单的搅拌设备等中较为常见。
斜齿圆柱齿轮
特点：轮齿与轴线倾斜角度，重合度较大，承载能力较高，传动平稳，噪声低，但会产生轴向力，需要使用能承受轴向力的轴承。
应用：广泛应用于冶金机械的各种传动系统，如轧钢机的主传动系统、带式输送机的驱动装置等。
人字齿圆柱齿轮
特点：由两个螺旋角相等、方向相反的斜齿圆柱齿轮组合而成，可轴向力，承载能力高，传动平稳，常用于大功率、大扭矩的传动场合，但制造和安装精度要求较高。
应用：在大型冶金设备如大型轧机、矿山破碎机等的主传动装置中经常使用。
圆锥齿轮
直齿圆锥齿轮
特点：轮齿分布在圆锥面上，用于相交轴之间的传动，传动比范围较广，结构紧凑，但传动平稳性相对较差，承载能力有限，适用于低速、轻载的场合。
应用：在一些冶金机械的辅助传动装置，如小型旋转工作台、角度调整机构等中有应用。
斜齿圆锥齿轮
特点：轮齿在圆锥面上呈螺旋状，传动平稳性和承载能力比直齿圆锥齿轮高，噪声较低，但设计和制造相对复杂。
应用：常用于需要较高传动精度和稳定性的冶金设备，如某些高精度的轧钢机调整机构、冶金起重机的旋转机构等。
曲线齿圆锥齿轮
特点：齿形为曲线，重合度大，承载能力高，传动平稳，噪声低，能承受较大的载荷和冲击，但制造工艺复杂，成本较高。
应用：在大型、重型冶金机械的关键传动部位，如大型矿用挖掘机的回转机构、大型球磨机的传动装置等中应用广泛。
蜗轮蜗杆齿轮
圆柱蜗轮蜗杆
特点：传动比大，结构紧凑，传动平稳，噪声低，具有自锁性，但传动效率较低，一般用于传递两交错轴之间的运动和动力。
应用：在冶金机械的一些需要大传动比、低转速的场合，如冶金炉的炉门升降机构、某些物料的计量给料装置等中使用。
环面蜗轮蜗杆
特点：蜗杆的齿面呈圆环面，与圆柱蜗轮蜗杆相比，承载能力更高，传动效率有所提高，但制造和安装精度要求更高。
应用：适用于大型冶金设备中需要传递大扭矩、大传动比的场合，如大型冶金起重机的起升机构等。
行星齿轮
渐开线行星齿轮
特点：具有多个行星轮同时参与啮合，承载能力高，传动效率高，结构紧凑，体积小，重量轻，但设计和制造难度较大。
应用：广泛应用于冶金机械的各种传动系统，如轧机的主传动、卷取机的传动等，可实现大传动比、大功率的传动。
摆线针轮行星齿轮
特点：以摆线作为齿廓曲线，传动比大，结构紧凑，运转平稳，噪声低，过载能力强，耐冲击，但加工工艺复杂，精度要求高。
应用：在一些需要大传动比、低转速、平稳传动的冶金设备中，如冶金搅拌设备、小型物料输送减速机等中有应用。
